Experimentelle Fassung. Nicht an realen Messwerten erprobt, von keiner Prüfstelle begutachtet; die hinterlegten Werkstoffkennwerte sind Literaturstartwerte ohne eigene Prüfung. Nutzung auf eigene Verantwortung, ohne Gewähr für die Richtigkeit der Ergebnisse.
Das gefertigte Bauteil gegen das Modell halten — und die Abweichung in ihre Bestandteile zerlegen. Denn "das Teil ist 0,2 mm zu klein" ist keine Diagnose. Drei völlig verschiedene Ursachen sehen so aus, und jede verlangt eine andere Korrektur.
| Anteil | Erkennungsmerkmal | Korrektur |
|---|---|---|
| Skalierungsfehler (Schwindung) | wächst mit dem Maß | Skalierung der Achse im Slicer |
| Maßversatz (Bahnlage) | gleich groß bei jedem Maß | Bahnkompensation (horizontal expansion) |
| Reststreuung (Verzug, Prozess) | bleibt nach Abzug der beiden übrig | nicht korrigierbar — Ursache beheben |
Der entscheidende Punkt: wer einen Skalierungsfehler über die Bahnkompensation korrigiert, macht kleine Maße richtig und große falsch. Und umgekehrt. Deshalb die Trennung.
Je Zeile ein Punkt: Sollmaß Istmaß Achse, bei Innenmaßen und Bohrungen zusätzlich ein i. Zeilen mit # werden übergangen. messreihe-vorlage.txt zeigt das Format.
Wichtig für die Trennung: je Achse mindestens drei Maße über einen weiten Bereich. Ein 10-mm- und ein 120-mm-Maß sagen mehr als zehn Maße um 40 mm — erst der Abstand macht Skalierung und Versatz unterscheidbar.
Innenmaße laufen dem Außenmaß entgegen: die Bahn liegt nach innen versetzt, also fallen Bohrungen zu klein aus, während Außenmaße zu groß ausfallen. Beides mit einer gemeinsamen Kompensation zu korrigieren verschlimmert die eine Seite, während es die andere verbessert. Das Werkzeug wertet sie deshalb getrennt aus.
Abweichung über dem Sollmaß. Eine steigende Punktwolke bedeutet Skalierungsfehler, eine waagrechte einen Versatz. Kreise sind Außenmaße, Quadrate Innenmaße; rot X, gelb Y, grün Z.
In Aufbaurichtung entsteht der Fehler nicht durch Schwindung, sondern über die Schichthöhe und vor allem die erste Schicht. Weicht Z anders ab als X und Y, meldet das Werkzeug das — dann gehören Düsenabstand und erste Schichthöhe geprüft, bevor jemand an der Skalierung dreht.
Bleibt nach Abzug von Skalierung und Versatz mehr als eine halbe Bahnbreite Streuung übrig, ist das kein Maßfehler mehr, sondern Verzug oder ein unruhiger Prozess. Dort hilft keine Kompensation — das gehört an der Ursache behoben.
Keine Messmittelprüfung und keine Kalibrierung. Die Genauigkeit hängt am Messmittel: ein Messschieber mit 0,02 mm Ablesung begrenzt jede Aussage darunter.
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